Industria Automobilistica: protezione differenziale in presenza di inverter e robot di linea.

Il contesto

Un grande stabilimento automobilistico del Nord Italia aveva riscontrato problemi ricorrenti nei quadri di distribuzione che alimentavano:

  • robot antropomorfi
  • servoazionamenti
  • inverter per motori brushless
  • linee di saldatura automatizzate

L’impianto era caratterizzato da un’elevata presenza di elettronica di potenza e da forme d’onda fortemente distorte.

Il problema

I differenziali tradizionali installati (tipo A) presentavano:

  • scatti intempestivi durante le fasi di avviamento degli inverter
  • mancata rilevazione di correnti di guasto con componente DC
  • fermi linea non programmati, con impatti economici significativi
  • difficoltà nel distinguere tra guasti reali e disturbi generati dai drive

Il responsabile della manutenzione aveva bisogno di una protezione:

  • affidabile
  • immune ai disturbi
  • capace di rilevare correnti DC lisce
  • integrabile nei quadri esistenti
  • con possibilità di monitorare più linee tramite toroidi di grande diametro

La soluzione Dossena

Dossena ha proposto l’installazione di:

  • Relè differenziali di tipo B a toroide separato
  • Toroidi di grande diametro per il passaggio di più conduttori e sbarre
  • Regolazioni selettive per evitare scatti intempestivi
  • Monitoraggio continuo con uscita di allarme e storicizzazione degli eventi

Perché ha funzionato

I relè differenziali tipo B Dossena:

  • rilevano correnti AC, pulsanti e DC lisce, impossibili da intercettare con i tipi A/F
  • garantiscono elevata immunità EMC, ideale per ambienti con inverter
  • permettono installazione flessibile grazie al toroide separato
  • riducono drasticamente i falsi interventi
  • assicurano continuità di servizio anche in presenza di disturbi armonici
  • consentono una manutenzione predittiva, grazie alla segnalazione precoce del guasto

Il risultato

Dopo l’installazione:

  • gli scatti intempestivi sono stati azzerati
  • la linea di produzione ha recuperato stabilità operativa
  • i guasti reali sono stati individuati con precisione
  • la manutenzione ha potuto intervenire in modo mirato e rapido
  • l’azienda ha ridotto i costi di fermo impianto e aumentato la produttività
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